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另辟蹊径解决难题
位于苏格兰的世界最大能源公司之一的精炼设备通过北海的Forties管道系统从Buzzard油田获取原油。原油中存在相当份量又臭又毒的硫醇剂。对于存储和分销站点来说就需要实质性变革。过去的MOL开放式坑池系统通过管道和稳定阀取得天然的石油，硫醇剂的存在就需要新设备并且对排水系统进行根本性的改变。
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初始情况
一位格拉斯哥工程咨询专家在这个项目上为顾客提供帮助。他们的任务是翻新设备，确保石油处于密封环境不受环境影响而保持稳定。那就需要MOL管道能将其引流到一个改造后的封闭多支管道系统，同时也保留传统的开放式水坑来采集管道液体。任何安装的设备都需要有一个双重功能，能从一个6米深的槽里抽出液体同时也能从MOL排水沟内排出液体。研究认定，为了防止进一步复杂，工作人员不应进入坑池区域进行设备维修。
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解决方案
过程中有时会由于仅0.5 米的原因，可能15%产生气体而导致低汽蚀余量。专门测试模拟设备测试状态，从而在选择泵的时候就要考虑进程中发生的问题和低汽蚀余量的情况。需要一个更富创新解决方法能够解决坑池里的限制性问题。提议在罐内或者沉箱内安装垂直泵。
罐的进口要尽可能接近地面，便于泵从最低处抽入来优化汽蚀余量。罐的设计要能够使泵从顶部拆卸，便于工作人员进行操作。罐需要具备双吸结构，允许开放式坑池或者MOL 管道通过阀来清除。
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收益
通过关注和了解这些问题，我们找到一个独特的解决方案。一个沉箱/槽的设计要达到泵对汽蚀余量的优化，所采用的桶的设计要满足适于维护、健康和安全的要求，同时也需要能够从罐的顶部拆卸，不需要进入沉池内也不需要取下管道接口。所有出现的问题都被一个极灵活的设备设计方案所解决，可以解决实际应用和设计中的难题。
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关键点
- 满足复杂的应用需要
- 低汽蚀余量：0.5米
- 释放的气体
- 垂直的沉箱/桶的设计
- ATEX区域1认证
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非同寻常的成本节约
- 一套泵，两套服务
- 模块设计使用备用项目，即使“特殊设计”也能解决。
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