石化工业的优化流程和安全性

Buzzard油田距离海岸不远，位于阿伯丁东北方向100公里处。该油田于2001年被人发现。其石油产量约占英国石油总产量的10%。每天有40万桶原油通过Forties管道系统(FPS)输送到一家全球石油和能源公司的炼油厂。不过Buzzard的石油中含有硫醇，这对管道网络和出口系统来说是一个重大挑战，也引起了西派克的兴趣。

背景

硫醇是一组化合物，也称为硫酸化碳氢化合物。这些物质有毒，并且具有刺激的异味。因此，在管道和阀门维修期间使用开放式集油系统的办法不可行。因此西派克需要满足一整套要求。

任务和目标

用于从Buzzard运输原油的主油管线(MOL)中的所有管道必须构成一个封闭系统，而传统的集油系统必须仍然为开放式系统。所安装的系统必须具备两个功能：从6米深的储罐中抽取液体，并从MOL中排出液体。最后，还必须能够在不对工作人员造成安全风险的情况下维护系统。

解决方案

西派克专员先分析了工艺条件：NPSH值（净正吸入压头）为0.5米，气体含量可能暂时达到15%。

“在这种情况下，我们会进行试车，也就是模拟运行条件，以找到适合当前条件的泵。”

Peter Mcgarian

Seepex UK ltd.总经理

要解决进入湿地受限的问题，需要采用创新的思维。我们选择了密封设计的泵。这种设计是指将泵垂直安装在与管道相连的壳体内。西派克技术人员将泵装置安装在一个箱体内。因此，储罐中的密封泵的入口可以放置在非常靠近底部的位置，这样就可以利用可用的液位来提高NPSH。这种解决方案的另一个优点是，由于采用了圆柱形储罐设计，立式泵可以从上方拆卸。此外，该泵所在的区域对工作人员没有安全风险。通过双连接和相关阀门，可同时排空开放式油底壳和MOL。

成果

成果：大大减少了维护工作，提高了安全、卫生和效率。西派克泵解决了他们以前遇到的问题，并能在石化行业苛刻的工艺应用中可靠运行。

一个泵、两种应用以及独立组件构成的特殊结构。西派克模块系统非常灵活，可适应各种工作环境。